Lunch & Learn Secondly :
visitez avec nous la remanufacture de Secondly
Fabriquer des matelas de qualité en France, oui c'est possible !
Venez rencontrer Timothée Coisne, co-fondateur de Secondly, au micro d'Elsa Bortuzzo pour en apprendre davantage sur le remanufacturing appliqué aux matelas.
Retrouvez les 3 infos clés à retenir ainsi que le replay de notre webinar Lunch & Learn.
Venez rencontrer Timothée Coisne, co-fondateur de Secondly, au micro d'Elsa Bortuzzo pour en apprendre davantage sur le remanufacturing appliqué aux matelas.
Retrouvez les 3 infos clés à retenir ainsi que le replay de notre webinar Lunch & Learn.
#1 info clé Secondly
95% de la matière des matelas remanufacturés par Secondly est issue des matelas démantelés en interne ce qui supprime les coûts de transport et rend le modèle économiquement compétitif.
#2 info clé Secondly
La valeur se crée par la transformation : une balle de matière démantelée vaut environ 0,10€ le kg. Transformée en isolant acoustique, elle monte à 1-2€/kg. Remanufacturée en matelas, elle atteint 10€/kg.
#3 info clé Secondly
Les matelas remanufacturés Secondly affichent un impact environnemental réduit d'un facteur 4 à 10 sur 16 critères, et coûtent 30% moins cher à qualité égale.
Replay du webinar Lunch & Learn Secondly
De quoi avons-nous parlé dans cet épisode ?
- Retour d'expérience sur une démarche d'industrialisation circulaire française
- Enjeux techniques du remanufacturing des matelas
- Positionnement et discours : doit-on toujours dire que l'on fabrique circulaire ?
Bonne écoute !
- Retour d'expérience sur une démarche d'industrialisation circulaire française
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